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稳定土拌和站如何提高工作效率


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稳定土拌和站是一种连续生产路基稳定层材料的搅拌设备。在工程施工中,稳定土拌和站的效率直接关系到整个工程施工的进度和效益。下面就谈一下稳定土拌和站在使用中,在保证拌和料质量的同时提高效率、提高产量的心得与体会。  
1 要选好稳定土拌和站在场区内的恰当位置  
    设备的位置安排直接影响到整个拌和站的效率和文明施工的 形象。因此,设备的选址就显得尤为重要,直接影响到稳定土厂 拌设备及附属设备的运行效率。  
     拌和站场区内运输流是否顺畅与区内道路、料堆、配变电设 备的位置安排是密不可分的。因为在生产中,不仅要考虑到装载 机上料的效率,还要考虑运输车辆不要停滞堵塞,以及进料车辆 不要影响现场的施工。此外,还需注意设计完善的排水系统,便 于雨后快速恢复正常施工。  
2 克服不良原材料对稳定土拌和站生产效率的影响  
影响拌和设备正常工作的主要材料是黑灰、白灰。由于黑灰、白灰的含水量由许多不确定的因素决定,特别是白灰,消解质量、 自身质量、是否过筛都影响到白灰的使用效率。因此,在使用前, 要保证白灰的最适宜的施工含水量,要把握合适的开垛时间。开 垛后,如果过湿,可以用挖掘机倒翻数遍,直到达到合适的含水 量,既保证了施工效率,又保证了灰剂量。  
    另外,石屑的含水量也直接影响到拌和设备的生产效率。过 干,造成材料随风流失, 添加剂量不稳定;过湿,在料仓筛上沉附,不易下漏,影响效率。特别 是雨后,由于石屑的本身特性,造成料堆内外含水量极度不平 衡。这时,为了保证拌和质量和拌合效率,可以用挖掘机翻倒, 来平衡原材料的含水量。  
3 解决好与拌和站配套机械及其他因素与拌和站协调配合的问题  
    黑灰、白灰的材料特性决定了要配备人员用相应工具往下捅 料,这就需要装载机、捅料人员、操作员密切配合。装载机要在捅 料人员把料仓筛上的材料捅完时再上料,便于捅料人员作业 ;但又不能上料太晚,否则断料;操作员操作振动电机也有一个时机 的问题,要在装载机把材料倒在料仓筛上的一瞬开始振动,这样便于材料下漏,减轻捅料人员不 必要的劳动付出;捅料人员要适时离开筛子,既不能影响装载机 上料,还要很好地完成自身的工作。只有三者密切配合,良好协 调,才能提高拌和设备的效率。  
4 处理好设备检修、维修中的两个关键问题  
     1)及时检查料仓筛子的完好性。破损的要及时修理,特别 是石料仓上的筛子,如果破损,筛孔过大,大粒径石块进入拌缸 就会把拌缸叶片冲击下落。叶片下落后,在拌和过程中,又会冲 击别的叶片,往往造成叶片的大面积损伤、脱落。  2)注意检查拌缸叶片的质量与数量。叶片磨损严重时,拌 缸的搅拌能力将严重下降,影响到拌和站的生产效率。  
    由于上述原因,叶片脱落后,数量减少,搅拌能力下降,容 易堵塞拌缸,减少拌缸的寿命。在重新焊接时,要注意各个叶片 之间的角度。  
     拌和站既是一个独立的机械设备,又与其他关联设备密不 可分,它的运行效率与厂区内方方面面因素密切联系,要提高它 的运行效率,就要努力协调好各方面的关系。

  

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